水產育成飼料之種類
目前台灣常用之水產飼料有：(一)生鮮餌；(二)粉狀飼料；(三)濕式粒狀飼料；(四)沈水性粒狀飼料；(五)浮性粒狀飼料。各有其優缺點(表2.)，以下分別介紹各種飼料之特性：
(一)生鮮餌
季節性的下雜魚經絞碎後的產物。本省在早期的鰻魚養殖及目前一些高價海水魚的飼養均以此法餵食，優點為價格低、誘餌性強、易被養殖對象接受。缺點為：1.因季節變化供應不穩定，且營養成分 (如脂質) 變化大；2.生鮮魚需冷凍設備保存，且解凍麻煩，不慎會造成細菌繁生，容易腐敗而形成養殖對象的病變甚至死亡；3.維生素B 、C、E及葉酸不足，因此日本在以生鮮餌餵食鰤魚時均添加維生素混合物來補充營養的不足；4.準備費時、費力且易造成水質惡化，影響養殖物的健康，此曾在日本夏季箱網養殖時造成內灣的氨上升及溶氧下降，使得魚類抵抗力降低而罹病死亡。
(二)粉狀飼料
飼料原料經微粉化後混合的產品，以α—澱粉為主要黏結劑，均勻混合而成。使用時由養殖戶自行添加水和油脂或飼料添加物，以簡單的攪拌機製成練餌投餵。粉狀飼料除了鰻飼料外，海水魚養殖之初常以鰻料或粉狀料單獨或配合生鮮餌投餵，石斑的養殖即為一例。粉狀飼料之優點為加工時不經高溫過程，營養素被破壞較少，投餵前可添加一些營養素，且易被養殖對象所接受。缺點為魚激烈搶食造成飼料的浪費及水質的污染。
(三)濕式粒狀飼料
可分單獨型的濕式粒狀料及混合型的濕式粒狀料兩種；前者只用粉狀飼料與水、油混合製成，後者為粉料與製成魚漿的生餌適量混合製成。不但具有粉狀飼料的優點，且因製成粒狀後適合魚的口徑及攝餌方式，可避免因搶食造成的飼料損失及水質污染。
台灣目前常用的濕式粒狀飼料與奧瑞岡濕式粒狀飼料略有不同。目前本省一般養殖場常用的設備為一大型攪肉機加裝變速齒輪及切刀組合而成之簡易型擠粒機，將飼料廠配好的粉料加水或絞碎的魚漿造粒而成。好處是成本低且自配飼料較有彈性，缺點為增加養殖戶現場擠粒的手續。而奧瑞岡濕式飼料則是製粒及包裝的過程都在工廠中以大型機器製造，其產能頗高，但須由冷藏車運輸且養殖戶須有冷凍設備來保存，由於本省養殖場分散，面積小且運輸費時，此種系統目前尚難達到商業化。
濕式粒飼料與浮性或沈性粒狀飼料相較的優點為：1.可與生餌配合使用增加營養且降低成本；2.顆粒柔軟、粒徑適中且具生餌的嗜口性，一般魚類無拒食的現象；3.可隨時添加治療或預防之藥劑，混合容易且添加物在水中不易溶失，能產生較佳的治療效果。
(四)沈性粒狀飼料
飼料原料經粉碎後與預混劑混合，再噴入水蒸氣加熱潤濕，經打粒機之模孔打粒成型，乾燥後包裝。沈性粒狀飼料的造粒過程中，溫度可達到70—100℃,有些營養物質會被破壞，其中損失最大者為維生素C，其次為維生素B群(表3.)。
目前投餵沈性粒狀飼料的養殖種類主要有吳郭魚、虱目魚及蝦類，因飼料沈於水底，無法觀察到攝餌狀況，當投餌過量時會造成水質惡化及飼料浪費，因而養魚場常配合使用投餌機，限量定時地噴出飼料讓魚搶食，以克服飼料在未被魚攝食前即已沈於水底的缺點。以沈性飼料投餵的另一缺點為粒子過硬，魚攝食後又會將飼料吐出，且有些魚當飼料沈於底部後即不喜攝食，因而造成飼料浪費及水質惡化；此外過硬的粒狀飼料不易吸水，若魚攝食過量後在消化道內吸水膨脹，當消化道過度膨脹時會壓迫臟器而可能有不良影響。
(五)浮性粒狀飼料
飼料原料經粉碎混合後，以水蒸氣噴入混合，再經螺旋轉進器強力擠壓通過模孔成型並經切刀斷粒而後乾燥而成，圖1.為浮性飼料之製造流程，整個流程的原理猶如將製造麵包的數個步驟匯集在一部大機器中一體成型。擠壓過程因經高溫(135℃—175℃)及高壓(5—7kg/cm )，在飼料被擠壓出模孔外時壓力陡降許多，故飼料顆粒於瞬間膨脹而成為多孔且低密度的浮性飼料。此外，調節添加的水量、溫度及壓力尚可製出沈性粒狀料、慢沈性粒狀料、乾式軟性粒狀料及軟性濕性粒狀料；其中慢沈性粒狀飼料已應用在虹鱒及銀鮭的養殖；而乾式軟性粒狀料適合海水魚攝食的習性，目前在日本已實際應用於鰻魚、比目魚及青魽的養殖。
由於製造過程經高溫及高壓處理，大多數的澱粉(80﹪—90﹪)可被糊化，因而提高養殖物對飼料碳水化合物的利用率，飼料中抗營養因子的活性亦會被降低或不活化；然而飼料中的維生素C損失嚴重，維生素B群破壞率亦高(表3.)。以浮性飼料餵魚在本省曾發生數次事故，如美洲鱸的脫顎、金目鱸和七星鱸的斷頸及掉鱗，至於成長緩慢更時有所聞。其補救之道可在投餌之前，利用浮性飼料多孔的特性，將飼料浸潤在含維生素預混物的水中後使用；在日本則亦有將浮性飼料浸漬在含水和油的乳化液中後再使用。這些方法雖可略加改善浮性飼料營養素受破壞的情形，但仍有維生素在水中易流失的缺點，目前飼料工廠則採用後噴式造粒設備將營養素以外包的方式改善，其方法為將經擠粒成型的浮性飼料先噴上一層已受高溫破壞而須補充的營養素，再以魚油或油脂噴覆在飼料表面，如此可避免水溶性維生素的溶失，且外覆的脂類亦可作為能源或誘引物，鰻魚的浮性飼料多以此方法製造。
如果浮性飼料的製造過程營養素受破壞的缺點能克服，例如在飼料中添加對熱穩定的維生素C 的衍生物等方法來加以改善，浮性粒狀飼料仍不失為海水魚良好的飼料，因其具有以下之優點：1.水中安定性高且浮於水面容易觀察魚的攝食狀況，可了解魚的健康狀況，以及避免因浪費飼料而造成水質惡化的缺點；2.澱粉糊化後的碳水化合物利用效率增高；3.以擠粒機製粒，配方原料的可變性更寬廣因而可降低飼料成本。但浮性飼料製造機組的高投資及較高的加工費用(比一般粒狀飼料高出10﹪—15﹪)是其缺點。
三、水產種苗飼料之種類
繁殖種苗需依賴如輪蟲和豐年蝦等的餌料生物，為求種苗能夠達到量產而需大量培養這些餌料生物，但是餌料生物的培養需要大量的設備及人手，因而水產種苗的人工飼料漸漸被開發出來。
種苗飼料不僅是講究營養成分、嗜口性與形態，特別是物理性狀也很重要。由於對象種類及大小不同，因而為配合種種的攝餌生態而發展出不同形狀及大小的飼料，這些飼料由用途及形態來分，大致分為四種型式(表5.)：
(一)顆粒狀飼料
顆粒狀飼料因有許多種製造方法而有不同的形態，但具代表性的為細碎的粒狀料，是由一般的粒狀飼料或膨化飼料(相當於EP飼料)經碾碎過篩而成的碎粒狀飼料，或者是經由流動層乾燥等裝置造粒而成的顆粒狀飼料。一般的碎粒飼料是沈性飼料經碾碎而成，為虹鱒及銀鮭等鮭鱒類之仔魚最常用的人工飼料，也用來飼育天然採捕的香魚。這種飼料是製造費用最低廉的一種，但由於給餌時在水中的沈降速度快，保形性不佳，佷不適合用來投飼體型小而游泳能力弱的仔稚魚。
膨化碎粒飼料是由EP擠壓而成的膨化飼料，即所謂的浮性飼料經碾碎成碎粒狀。此類飼料吸水性強且有不錯的水中保形性，沈降速度也慢，這種飼料之物性適合投餵攝餌活動還不活潑的仔魚。
另外，利用流動層裝置造粒的顆粒狀飼料，係將粉體或微粒子保持流動的狀態，再噴上明膠及澱粉溶液等粘結劑凝集造粒而成，通常約為0.2－0.5 毫米的大小。此種飼料在造粒過程的處理溫度較低，顆粒軟而有多孔性，與前二種人工飼料比較，可得到較符合要求的顆粒。所以大多數仔稚魚人工飼料的製作均廣泛地使用此法，但與前述二種飼料相較，其製造費用較高。
(二)微粒飼料
顧名思義微粒飼料係粒子微小的飼料，通常粒徑在數十微米至二百微米左右，但有人將粒徑在一毫米以下的飼料也都稱為微粒飼料。日本鹿兒島大學的金澤列舉微粒飼料的必要條件為：1.可自由製造飼料粒徑在10—500 微米大小的範圍；2.能自由調節比重；3.飼料營養素在水中不會溶出，且攝食後能在消化道內被消化吸收；4.充分含有仔魚所必要之營養素。
至於微粒飼料的營養成分，本來應該依照仔稚魚的營養需求量來決定，然而不明白的地方還很多，所以目前的情形幾乎是由參考成魚的營養需求量來決定。較特別的是仔魚的脂質營養需求，目前已知的有高度不飽和脂肪酸與磷脂質，大部分仔魚會受這兩類營養素缺乏的影響，而以此類營養素強化人工配製的飼料較易於達成，且仔魚對於飼料脂質的利用也無太大的障礙，因而在飼料中添加了EPA 油和大豆卵磷脂。另外由於仔魚消化道的分化並不完全，故作為微粒飼料的原料有烏賊、南極蝦、淺蜊及卵黃等易於消化的生鮮原料，或是脫脂奶粉和牛乳酪蛋白等成魚飼料不常用的高價原料也常被使用。另外，依據特殊物性的要求，微粒飼料有以下數種不同的製造方法：
1. 微膠囊化飼料(Microencapsulated diet；MED)
利用尼龍－蛋白、明膠、阿拉伯膠或幾丁聚醣等被覆材質將飼料原料以膠囊方式包覆起來，如此可防止營養素溶失在飼育水中，但由反面來說，飼料在消化道內可能難以溶出，除了甲殼類能夠囓破尼龍－蛋白膠囊壁而尚可利用此種飼料外，其它仔稚魚對尼龍－蛋白膠囊飼料的利用性可能較差，故須使用尼龍－蛋白以外的被覆材質，再者，由於此種製造方法仍有量產技術的限制，目前以此方式製造仔稚魚人工飼料者並不多見。
2. 微粒粘結飼料(Micro-bound diet；MBD)
是將飼料原料經由玉米蛋白或紅藻膠等黏結劑黏結而成的飼料。為提升仔稚魚的量產化，金澤等以紅藻膠微粒粘結飼料飼育斑節蝦幼生，玉米蛋白微粒粘結飼料飼育香魚及嘉魚的仔稚魚，均獲得很好的成績。這種將玉米蛋白用60﹪酒精溶解，再與飼料原料混合液充分混合後再乾燥微粉化的步驟，與成魚飼料的製造方法大不相同。因為使用了大量的有機溶劑，有必須回收的難處，是量產上的瓶頸。
3. 微粒包衣飼料(Micro-coated diet；MCD)
是微粒粘結飼料經膽固醇、卵磷脂或玉米蛋白等材料包衣而成，使用這些包衣材料可防止飼料營養成分溶失，且在水中有很高的安定性。其製造方法是將作好的微粒粘結飼料，再加入用有機溶劑溶解的包衣材料，攪拌均勻後即可形成包衣，再將有機溶劑蒸發即成。筆者等以玉米蛋白微粒包衣飼料取代生物餌料，飼育烏 及黃錫鯛均獲得良好的結果。
4. 凍結乾燥法
這種人工飼料的造製方法是將飼料原料與黏結劑依比例混合攪拌後在低溫凍結，經凍結乾燥後再粉碎過篩而成。由於整個流程是在低溫下進行，對易受熱變性之營養物質的影響較小。此類飼料添加相當量的EPA 油及烏賊油等油脂，粗脂肪高達20﹪，而這些油脂經此種處理後幾乎沒有變質的現象。前述的微膠囊飼料、微粒粘結飼料及微粒包衣飼料是有幾個優點，然而它們的共同點是使用了有機溶劑，因而若在飼料中稍有殘留，則其安全性也難以確保，並且在量產化的場合必須加裝防爆設備，因而在製造成本上並不便宜。
另一方面，雖然凍結乾燥法的缺點為必須將大量水分揮發而增加費用，且100微米以下的微細粒子必須使用空氣加以分級篩選,然而由於生鮮原料的營養素損失較小，也沒有製造上的危險，本方法因而可能成為未來人工飼料取代餌料生物的主導方向。
5. 噴霧乾燥法
係將懸濁溶液之液狀原料經與高溫氣流的接觸而瞬時得到乾燥的微粒粉狀製品。此法的乾燥速度非常快，可以在較低品溫下乾燥，且可藉著改變懸濁液的濃度、噴霧條件及乾燥溫度條件等因素來控製成品的性狀，能夠連續大量處理是其特有的優點。製品的形狀在理論上是呈球狀，可由製造的裝置選擇飼料的大小，從10微米到500微米的產品均可製得,許多市售的香魚與海水魚仔稚魚人工飼料，以及斑節蝦幼生用飼料均採用此製法。此製造方法是目前使用較普遍的方式，其缺失為加工時的溫度仍可能破壞一小部分的營養素。
(四)培養餌料生物的飼料
餌料生物並不一定是營養完全之餌料，以麵包酵母培養輪蟲時，已知其二十碳五烯酸(EPA)及二十二碳六烯酸(DHA)會不足，而經常引起仔魚的大量斃死，故以麵包酵母培養的輪蟲作為仔稚魚的初期餌料並不恰當，但若以營養強化之人工飼料投餵輪蟲12至24小時，其體內n－3高度不飽和脂肪酸可高達將近20﹪。又，海產綠藻雖含有豐富的EPA 及各種維生素類但卻不易消化，故需將海產綠藻經破碎及酵素等可消化處理，再用來培養大型豐年蝦。
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